烘干機(jī)
關(guān)鍵詞：
烘干機(jī)廠家,滾筒烘干機(jī)價(jià)格,河南礦用烘干機(jī)
分類(lèi)：
滾筒烘干機(jī)又稱(chēng)“回轉(zhuǎn)窯”是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ1000-Φ4000，長(zhǎng)度視干燥要求確定。滾筒式烘干機(jī)主要包括三種形式：?jiǎn)位爻毯娓蓹C(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。其中三回程烘干機(jī)以占地面小，能耗低最具優(yōu)勢(shì)。
在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過(guò)程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。
該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并 流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率 并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
滾筒烘干機(jī)安裝：
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門(mén)是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
機(jī)器的維護(hù):
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除。
性能優(yōu)勢(shì)
性能優(yōu)勢(shì)
智能 安全
立足礦山智能選礦技術(shù),致力成智能化礦山一體化解決方案供應(yīng)商；智能制造，安全生產(chǎn)
智能 安全
外形圓滑新穎，顏色靚麗，由業(yè)主自由選擇；運(yùn)行噪音小，設(shè)備耐磨性高
除塵 環(huán)保
有效減少了礦山粉塵對(duì)人體的傷害，提高了受粉塵影響而減慢的工作進(jìn)效率，達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)要求
美觀 耐用
外形圓滑新穎，顏色靚麗，由業(yè)主自由選擇；運(yùn)行噪音小，設(shè)備耐磨性高
| 型號(hào)規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 功率(kw) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 重量(t) |
| Φ0.6×8m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | 5.1 |
| Φ0.8×10m | 3 | 4 | 7.5 | 6.9 |
| Φ1.0×10m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | 7.5 |
| Φ1.2×10m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | 13.5 |
| Φ1.5×12m | 4-6 | 10 | 4.8 | 18.9 |
| Φ1.5×15m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | 21 |
| Φ1.8×12m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | 22.83 |
| Φ2.2×12m | 12 | 18.5 | 3.2 | 37.6 |
| Φ2.2×14m | 12 | 22 | 3.2 | 40 |
| Φ2.2×16m | 10-13 | 30 | 3.2 | 45 |
| Φ2.4×14m | 10-14 | 30 | 3 | 51 |
| φ2.4×18m | 25 | 37 | 3 | 54 |
| φ2.4×20m | 32-36 | 37 | 3 | 54.14 |
| φ3.0×20m | 40-50 | 55 | 2.59 | 78 |
| φ3.0×25m | 45-58 | 75 | 2.59 | 104.9 |
干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn) 量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工 作所帶來(lái)的水平推力。抗過(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。
適用范圍：
1.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2.對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無(wú)機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
3.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
(1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產(chǎn)品，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐 或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為 5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂 爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
(2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn) 品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是最佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上 也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
(3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
(4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn) 筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料 中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。
| 型號(hào)規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 功率(kw) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 重量(t) |
| Φ0.6×8m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | 5.1 |
| Φ0.8×10m | 3 | 4 | 7.5 | 6.9 |
| Φ1.0×10m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | 7.5 |
| Φ1.2×10m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | 13.5 |
| Φ1.5×12m | 4-6 | 10 | 4.8 | 18.9 |
| Φ1.5×15m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | 21 |
| Φ1.8×12m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | 22.83 |
| Φ2.2×12m | 12 | 18.5 | 3.2 | 37.6 |
| Φ2.2×14m | 12 | 22 | 3.2 | 40 |
| Φ2.2×16m | 10-13 | 30 | 3.2 | 45 |
| Φ2.4×14m | 10-14 | 30 | 3 | 51 |
| φ2.4×18m | 25 | 37 | 3 | 54 |
| φ2.4×20m | 32-36 | 37 | 3 | 54.14 |
| φ3.0×20m | 40-50 | 55 | 2.59 | 78 |
| φ3.0×25m | 45-58 | 75 | 2.59 | 104.9 |
干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn) 量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工 作所帶來(lái)的水平推力。抗過(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。
適用范圍：
1.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2.對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無(wú)機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
3.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
(1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產(chǎn)品，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐 或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為 5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂 爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
(2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn) 品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是最佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上 也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
(3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
(4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn) 筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料 中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。
產(chǎn)品咨詢(xún)
風(fēng)雨歷程27載，攜手共進(jìn)鑄輝煌
聯(lián)系方式
抖音
微信公眾號(hào)
微信好友
在線咨詢(xún)
SAF Coolest v1.3 設(shè)置面板 GNPSX-ZAJV-EEZFE-ZDD
無(wú)數(shù)據(jù)提示
Sorry，當(dāng)前欄目暫無(wú)內(nèi)容！
您可以查看其他欄目或返回 首頁(yè)